生型鉄瓶とは
生型鉄瓶の製造工程
生型鉄瓶は主に以下の工程で作られます。
1.原型づくり(形の設計)
まず、鉄瓶の形となる原型を作ります。
丸み、注ぎ口の角度、持ち手とのバランスなど使いやすさを左右する重要な工程です。
この原型をもとに鋳型が作られます。
2.生型づくり(型成形)
原型に合わせて、水分を含んだ砂を使い上下二つの鋳型を作ります。
この砂は柔らかいため、
●細かな調整がしやすい
●均一な型を作りやすい
という特徴があります。
3.鋳型の組み立て
上下の鋳型を組み合わせ、注ぎ口や内部空間(中子)を設置します。
この工程では、
●型のズレ
●厚みの均一さ
が仕上がりに大きく影響するため、職人の正確な作業が求められます。

4.鋳込み(いこみ)
組み上げた生型に、高温で溶かした鉄を流し込みます。
鉄の温度や流し込みの速度によって、
●肉厚
●強度
●表面の仕上がり
が変わるため経験に基づく判断が欠かせません。


5.型ばらし・取り出し
鉄が冷えて固まった後、鋳型を崩して中から鉄瓶を取り出します。
生型は一度使うと形が崩れるため、基本的に使い切りの鋳型となります。

6.仕上げ・内部処理
取り出した鉄瓶は、
●バリ取り
●口元の調整
●内部処理
といった工程を経て、日常使いに適した状態へ仕上げられます。
最後に検品を行い、生型鉄瓶が完成します。














